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    晶間腐蝕

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    不鏽鋼晶間腐蝕E法 項目名稱 晶間腐蝕
    檢測目的 分析金屬抗晶間腐蝕能力
    檢測範圍

    鋁及鋁合金、不鏽鋼、鎳基合金等金屬及合金

     

     

     項目簡介

    晶間腐蝕,局部腐蝕的一種。沿著金屬晶間的分界麵向內部擴展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發生和發展的局部腐蝕破壞形態。晶間腐蝕從金屬材料表麵開始,沿著晶界向內部發展,使晶粒間的結合力喪失,以致材料的強度幾乎完全消失。例如,飽受晶間腐蝕的不鏽鋼材料,外表雖然還十分光亮,但輕輕敲擊可能碎成細粉。

    晶間腐蝕晶間腐蝕

       在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不鏽鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。

       試驗方法和標準 

    試驗方法

    試驗標準

    樣品要求及備注

    不鏽鋼10%草酸浸蝕試驗

    ASTM A 262-2014
    Method A
    GB/T4334-2020 方法A
    JIS G 0571:2003
    ASTM A763-93(R2009)
    Method W

    30mm*20mm*(3-5)mm
    按產品取2或4個樣

    不鏽鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗

    ASTM A 262-2014
    Method B
    GB/T4334-2020 方法B
    JIS G 0572:2006
    ISO 3651-2:1998 Method C
    ASTM A763-93(R2009)
    Method X

    不鏽鋼65%硝酸腐蝕試驗

    ASTM A 262-2014
    Method C
    GB/T4334-2020 方法C
    JIS G 0573:1999
    ISO 3651-1:1998

    不鏽鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗

    ASTM A 262-2014
    Method E
    GB/T4334-2020 方法E
    JIS G 0575:1999
    ISO 3651-2:1998 Method A
    ASTM A763-93(R2009)
    Method Z

    (80-100)mm*20mm*(3-5)mm
    按產品取2或4個樣

    不鏽鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗

    ISO 3651-2-1998
    Method B (20h)

    表麵積15-35平方厘米,板材厚度大於6mm,其它最好厚度應小於6mm,1組取2個樣

    不鏽鋼5%硫酸腐蝕試驗方法

    GB/T 4334.6-2020

    試樣總麵積10-30cm2

    不鏽鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗

    GB/T21433-2020

    參照晶間腐蝕國標ABCEFG法

    鎳基合金晶間腐蝕A法

    GB/T 15260-1994

    試樣表麵積20-35cm2

    硫酸-硫酸鐵 120h

    鎳基合金晶間腐蝕B法

    銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h

    鎳基合金晶間腐蝕C法

    鹽酸法 168h

    鎳基合金晶間腐蝕D法

    硝酸法 5×48h

    煆製高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A

    ASTM G28-02(2008)

    5-20cm2,

    5XXX係鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質量損失法

    GB/T 26491-2011

    50*6mm*厚度不大於25mm,2個

    鋁合金晶間腐蝕測定方法

    GB/T 7998-2005

    45*25*10mm,3個。管材棒材見項目介紹

    用浸入氯化鈉+過氧化氫溶液的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 

    ASTM G110-1992(2009)

    5-20cm2,試驗周期至少6h,可協商更長

    評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不鏽合金應力晶間腐蝕開裂

    ASTM G123-2000(2011)

    參照晶間腐蝕E法,試驗周期至少6周,客供

       試驗設備和試驗圖片

    晶間腐蝕


       製樣要求

    試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長,E法樣品要求是80mm~100mm長)

    產品類

    規格/mm 試樣尺寸/mm 製作試樣數量/個
    型鋼 / 30 20 3~4 2
    鑄件 / 30 ≤20 / 2
    80~100 ≤20 / 4
    焊條 / 30 10 / 2
    80~100 10 / 2
    堆焊焊條 / 30 / / 2
    / 80~100 / /

    2

    焊接接頭 單焊縫 30 20 3~4 2
    80~100 20 3~4 2
    交叉焊縫 30 20 3~4 4
    80~100 20~35 3~4 4
    鋼板、帶(扁鋼)型鋼 厚度<4 30 20 / 2
    80~100 20 / 2
    厚度>4 30 20 3~4 2
    80~100 20 3~4 4
    鋼棒(鋼絲) 直徑≤10 30 / / 2
    80~100 / / 2
    >10 30 ≤20 ≤5 2
    80~100 ≤20 ≤5 2
    無縫鋼管 外徑<5 30 / / 2
    80~100 / / 2
    15≥外徑≥5 30 / / 2
    80~100 / / 2
    外徑>15 30 ≤20 管壁<4mm 4
    管壁≥4mm 4
    80~100 ≤20 管壁<4mm 2
    管壁≥4mm 4
    焊管 厚度≤4 30 / 管壁厚 2
    80~100 / 管壁厚 2
    厚度>4 30 / 3~4 4
    80~100 / 3~4 4
       試驗報告及評定
    試驗報告主要包括以下內容:
    a)試樣的名稱、尺寸及其麵積;
    b)如經過敏化處理應記錄敏化處理製度;
    c)試驗時間;
    d)試驗前後試樣的重量;
    e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m².h)];
    f)腐蝕速率的比值。
    試驗評定方法:
    a)表麵金相評定;
    b)腐蝕速率評定;
    c)彎曲評定;
     
     
     
       實驗室

    實驗室環境


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