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    無損探傷

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     無損探傷項目推薦

    超聲探傷UT滲透探傷PT磁粉探傷MT射線探傷RT上門無損探傷

     

    無損探傷簡介

          英文名稱 Non-destructive testing (簡稱NDT),NDT (Non-destructive testing),就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表麵和內部質量進行檢查的一種測試手段。

           常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。

           它與破壞性檢測相比,無損檢測有以下特點。

           第一是具有非破壞性,因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;

           第二具有全麵性,由於檢測是非破壞性,因此必要時可對被檢測對象進行100%的全麵檢測,這是破壞性檢測辦不到的;

           第三具有全程性,破壞性檢測一般隻適用於對原材料進行檢測,如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等,破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的,對於成品和在用品,除非不準備讓其繼續服役,否則是不能進行破壞性檢測的,而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

           所以,它不僅可對製造用原材料,各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測,也可對服役中的設備進行檢測。

     

    無損探傷作用

          通過使用 NDT,能發現材料或工件內部和表麵所存在的缺欠,能測量工件的幾何特征和尺寸,能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

    NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查(維修保養)等多方麵,在質量控製與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和(或)有效使用。

           通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方麵進行改進:

          1、改進製造工藝;

          2、降低製造成本;

          3、提高產品的可靠性;

          4、保證設備的安全運行。

    無損探傷檢測範圍:

          1、焊縫表麵缺陷檢查。檢查焊縫表麵裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

    2、內腔檢查。檢查表麵裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
    3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
    4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
    5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑,外來物等多餘物。
       無損探傷主要的設備

    超聲波探傷儀

    超聲波探傷

    磁粉探傷儀

    磁粉探傷

    X射線探傷儀

    X射線探傷

    著色探傷/滲透探傷儀

    著色探傷

     

     

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    標簽: 無損探傷 無損檢測 無損檢查 無損檢驗 無損檢測 無損評價 超聲探傷UT 滲透探傷PT 磁粉探傷MT 射線探傷RT

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